受全球市场转型升级潮流影响，中国钣金加工行业面临着技术升级、材料创新、个性化定制、绿色制造等多重课题。越来越多的头部企业开始使用自动化、数字化加工技术来实现转型升级，整个行业呈现出不进则退的竞争局面。
金属板材传统切割方式-痛点分析
零件种类多，批量小
钣金材料种类多，规格不一。加工工序复杂，柔性化不足。加工精度和一致性无法保障。
人工成本高
人工上料和分拣作业效率低下。人工成本上升，招工、用工难。环保政策压力大，生产环境差。
生产用地成本高
简易货架或平铺放置，空间浪费大。转运过程繁琐，每个环节都占地大。生产布局不合理，产能升级受限制。
产线灵活性差
新旧产能转换时产线调整难度大。小批量、多品种订单响应速度慢。产线缺乏信息化，无法集成控制。
节约用地，缩短工序
多层立体料库，结构紧凑，提高单位生产面积利用率。工件存取、上下料、搬运、加工、存储，全自动标准化操作。
降低待机成本，提高加工品质
与MES系统对接，合理安排，生产计划，提高设备利用率。标准化作业流程，降低失误率，提高切割质量的一致性。
无需人工搬运和值守
机械臂上下料，可与叉车无缝对接，产线灵活调度。配置远程监控功能，机器运转情况可实时查看。
量身定制产线布局，适用模式广泛
适用于多幅面金属板材的多品种、大批量、小批量生产。整体摆放布局、料库层数、上下料方式等均可按需配置。
松谷激光
作为国内专门从事金属品类高端激光装备的资深品牌，松谷激光率先为金属板材切割行业配置了半自动和全自动的上下料系统，为钣金加工行业客户提供全自动机械臂上下料系统，行架式上下料系统，立库式上下料系统等，最大化满足客户企业的产能需求，减少材料浪费，实现增益降本。
机器人上下料钣金激光加工自动化解决方案
该方案可快速实现针对交换台单机的自动化升级，可随产能需求变化灵活部署。将机械臂直接部署在机台侧边，通过松谷激光中控系统协调激光切割机台与机械臂的协同动作，通过安装在机械臂上的模块化真空吸盘实现自动上下料动作。
特点：快速、灵活部署，设备重复利用性高。
单柱悬臂式上下料钣金激光加工自动化解决方案
通过多组独立布置的伺服系统驱动机械臂实现多方向精密运动控制，与悬臂末端搭载的12组均布真空吸盘一起完成精准的上下料作业。每组吸盘可独立调节，适合不同形状零件的下料吸取。
特点:结构紧凑，定制化程度高，可根据客户板材面积和重量进行定制设计。
桁架式上下料钣金激光加工自动化解决方案
（一字型方案布局）
（T字型方案布局）
通过吸盘和抱叉组合式结构，可实现更大幅面板材的上料和更多样化切割零件种类的下料动作。通过设置上料架和下料台，可实现生产循环周期的无人值守。特点:布局方案灵活多样，适用于生产空间条件限制大、物料流动要求高和规模化、多元化激光切割作业。
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